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                高压泵直接传动的特点及与辊身工作状态

                [ 发布日期:2016/4/6 ] 【打印此文】 【关闭窗口】
                关键词:高压泵 高压︻清洗泵 高压试压泵 往复式高压柱塞△泵 高压柱塞泵 试压泵
                高压泵直接传动的特点是主柱塞的▂运动速度即挤压速度易于改变和控制,高压液体的能々量利用率高,压力损失小。其缺点◥是所安装的高压泵和电动机的功率要根据挤压时所需的最大挤压力◥和最大挤压速度选择,因此泵和电动机的利用系数不高。
                对于挤压速度较慢的合金,如硬铝合金,泵的容量可以选小些,其利用率也相应地高些,所以此时采用◢高压泵直接传动的方式是比较合适的。
                近年来由于ξ油压挤压机的发展,特别是大容量高压可变量油泵的出现,用高压泵直♂接传动的挤压机正在增加。在这种传动方式中,高压泵打出的高压液体可以有两条去路『,一是通过控制机构进入挤压机.另一是进入高压↘主蓄势器。
                当挤压机的用液量小于高压泵打出的液量时,高压泵打出的多余高压液体便进入蓄势器「内储存起来;反之,当挤压机的用液量大时,由原先储存在蓄势器内的高压主液体来补充,所以蓄势器起着能量的储存和●调节的作用。采用这种方式,高压泵的容量可比直接传动∞时小,其利用率也较高。
                辊身是直接☆与轧件接触,使之产生塑性变形的工作部分。不同类型※轧辊有不同的辊身形状。型材轧辊按照轧件不同截面形状要求,在辊↘身上要刻出各种形状的轧槽,即所卐谓孔型。
                板材轧辊的辊身呈圆Ψ 柱形。为了补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀对实际辊缝的影响,有时需要把辊身磨制成较复杂的曲线形状,即所谓的辊型。
                辊颈是轧辊的支撑部分。由于ζ 所用轴承形式和装卸要求不同,有圆柱形和回【锥形两种辊颈形式。使用滑动轴承和滚动轴承的轧辊,辊颐一般做成圆柱形;使用液体摩擦轴承▓的轧辊,辊颈一般为圆锥形。圆锥形辊颈虽在加工制造上比圆柱形辊颈困难些,但却有利于轴承的装卸与轧辊强度的提高。
                辊颈与辊身的交界处是应力集中的部位,是轧辊强度的薄弱环节。在辊颈与辊身的交界处必须具有适当的过渡圆角№。
                随着轧机发展的大型化,轧辊直径不断增大。大直径的轧辊在◎铸、锻和热处理方面有不少困难,而且要消耗较多的〗高合金材料,所以某些大型四辊轧机的支撑辊采用镶套结构的组合轧辊。组合轧辊由韧性好的心轴和硬度高的辊套组成,辊套用热压方式套在辊心轴上。